Last update:
February 14, 2012
© Copyright
fablog consulting GmbH

mail@fablog-consulting.de

Проект модернизации складского помещения при полностью действующем предприятии

DaimlerChrysler производит на своем предприятии в Гамбурге такие запчасти как оси, устройства управления, коробки передач, педали, а так же части кузова для различных легковых автомобилей. Центральный логистический центр, с более чем 10.000 мест для поддонов, наряду с обеспечением продукции и монтажа выполняет так же функции промежуточного складирования и распределения готовый запчастей. В целях выполнения растущих запросов, DaimlerChrysler запланировал модернизацию своего складского помещения.

6 старых, управляемых в ручную, автопогрузчиков, общей производительностью 80-100 погрузок-разгрузок/час, обслуживали вертикальный складской стиллаж, с 16-ю проходами. В виду несоответствия стандартам, после 20-и летнего применения, они были отсортированы. На основании растущих требований было принято решение увеличить пропускную способность склада на 120 погрузок-разгрузок/час, что соответствует увеличению производительности в среднем на 30%.

Все интра-логистические процессы постоянно проверялись, независимо от складской техники. Измененная структура доставки товара и новые задачи в области товарной маркировки, контроля, а также управления отправки товаров, привели к обширной реорганизации и оптимизации процессов работы предприятия.

На этапе планирования специалистами фирмы fablog Consulting были разработаны различные варианты модернизации техники складских помещений и варианты оптимизации процессов потока материала. Первый шаг (предварительное проектирование) к оптимизации склада был одобрен. При возведении нового сооружения предприятия должно было бы на многие недели выйти из строя. Но этого не произошло. Старые автопогрузчики были заменены на новые. Оборудование в проходах, рельсовые сооружения, электроснабжение, техника автоматического управления были полностью заменены. Реконструкция производилась в 5 этапов для того, чтобы на каждом этапе перестройки минимум 80% предприятия находилось в действии.

Для безупречного воплощения в жизнь подобного комплексного задания, специалистами fablog Consulting была разработана подробная концепция реконструкции. Наряду с определением этапов и подробным описанием рабочих шагов, она содержала детальный календарный план для координации работы 8-и цехов, задействованных в проекте. Для возвращения к установленному статусу-кво, при наличии проблем в ходе реконструкции, концепция была дополнена стратегией перехода на аварийный режим.

На этапах конкурсного размещения заказов и непосредственной реализации проекта фирма fablog Consulting полностью переняла все задания по менеджменту. На этапе размещения и выдачи заказов основными задачами являлись:

 составление документации по конкурсным заказам
 оценка предложений
 проведение переговоров с участниками конкурса

Неотъемленной частью реализации проекта являлась проверка качества, бюджета и сроков. Так же проводились тесты на продуктивность, проверка готовности оборудования, сдача-приемка работ. Реконструкция и ввод в эксплуатацию прошли успешно. С первого же дня предприятие работает под полной нагрузкой и даёт запланированный результат. Проект был закончен на 2 недели раньше поставленного срока.